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注浆管 注浆

  • 所属分类:注浆管

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  • 发布日期:2019/10/04
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详细介绍
一种在对预制桩不产生任何损伤的情况下,既能够有效地扩大预制桩与地基土质间的磨擦力,提高预制桩的承载力,又能够方便完成预制桩的接桩、防腐的同时,实现预制桩与地基间加压注浆的注浆预制桩及注浆方法,包括预制桩,所述预制桩芯设有一根或多根竖立注浆管。优点:一是开创了混凝土强拉预制桩利用灌浆桩桩孔,实现混凝土强拉预制桩高可靠、无损伤的定位;二是能够方便快速地完成预制桩的接桩的同时,不仅使强拉混凝土预制桩周边桩基土质密实度增大,而且高压注浆所形成的混凝土密实度大、强度高。
【专利说明】注浆预制粧及注浆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在对预制桩不产生任何损伤的情况下,既能够有效地扩大预制桩与地基土质间的磨擦力,提高预制桩的承载力,又能够方便完成预制桩的接桩、防腐的同时,实现预制桩与地基间加压注浆的注浆预制桩及注浆方法,属预制桩及预制桩地基注浆成形方法制造领域。
【背景技术】
[0002]CN101058979A、名称“一种抗拔抗压注浆预制桩的施工方法”,其特征在于抗拔抗压注浆预制桩的施工方法是通过以下步骤实现的:一、按照桩的设计标高和孔径在建筑物的基础层上向下钻孔;二、成孔后向孔内下入带注浆孔的钢管或塑料管,钢管或塑料管的位置在孔内居中;三、在钢管或塑料管外侧的孔内下入钢筋或钢筋笼;四、在钢管或塑料管的外壁与孔壁之间的空间内下入砂或碎石;五、在钢管或塑料管内下入带止浆阀的注浆管;六、启动注浆泵开始向桩孔内注浆;七、成桩后钢管或塑料管分别与钢筋或钢筋笼以及建筑物的基础层之间进行有效连接并进行封桩防水处理。该专利实际是一种灌浆桩,其不足之处:一是施工进度慢,费工费时,制桩成本高;二是由于灌浆桩中的钢筋笼与混凝土之间无法实现钢筋笼的强拉张拔及混凝土的离心成型,因此所成型的混凝土预制桩的密实度低、承载力远远低于强拉预制桩。

【发明内容】

[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处,设计一种在对预制桩不产生任何损伤的情况下,既能够有效地扩大预制桩与地基土质间的磨擦力,提高预制桩的承载力,又能够方便完成预制桩的接桩、防腐的同时,实现预制桩与地基间加压注浆的注浆预制桩及注浆方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、预制桩中纵向设有竖立注浆管的设计,是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于:当本申请的注浆预制桩位于桩基孔内时,高压混凝土浆料通过竖立注浆管注底部端口注入桩基孔底且浆桩基孔底部的地基压实后顺着预制桩壁向上翻浆注浆,当翻浆注浆的压力达到高压注浆的压力时,翻浆注浆自动处于停止状态,预制桩向上翻浆注浆部形成密实度极高预制桩地基承载头,极大地提高了预制桩的承载力。2、多节预制桩中第一节预制桩(最下面一节预制桩)下端面竖立注浆管的出浆口的下方设有盆状翻浆盘的设计,是本发明技术特征之二。这样做的目的在于:将盆状翻浆盘固定在第一节预制桩下端面且盆状翻浆盘盘沿与第一节预制桩的下端面呈间距配合时,它既可以防止桩基孔内的土或砂土堵塞竖立注浆管出浆口,又可以迫使竖立注浆管出浆口高压喷出浆料沿盆状翻浆盘翻出上翻,达到第一节预制桩下部地基的夯实与高密度、高强度承载桩头的形成。
[0005]技术方案1:一种注浆预制桩,包括预制桩,所述预制桩芯设有一根或多根竖立注浆管。[0006]技术方案2:—种注浆预制桩的注浆方法,使用时,首先将多节注浆预制桩依次对接放入事先钻好的桩孔时,将多节注浆管依次对接,然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管下端出口排出瞬间,一部混凝土往地基内压注、一部混凝土沿预制桩外壁上翻,当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时,高压注浆完成,抽出注浆管。
[0007]本发明与【背景技术】相比,一是开创了混凝土强拉预制桩利用灌浆桩桩孔,实现混凝土强拉预制桩高可靠、无损伤的定位,即有效地扩大强拉混凝土预制桩与地基土质间的磨擦力,又极大地提高单根强拉混凝土预制桩的承载力;二是能够方便快速地完成预制桩的接桩及防腐的同时,不仅使强拉混凝土预制桩周边桩基土质密实度增大,而且高压注浆所形成的混凝土密实度大、强度高。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是注浆预制桩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:参照附图1。一种注浆预制桩,包括预制桩I,所述预制桩I芯设有一根或多根竖立注浆管2。
[0010]实施例2:在实施例1的基础上,所述预制桩I为多节空芯桩时,第一节预制桩的下端面竖立注浆管2的出浆口的下方设有盆状翻浆盘4,盆状翻浆盘4盆沿与第一节预制桩I下端面呈间距配合6。所述注浆管2下与固定在第一节预制桩I下端面的端板7连接且注浆管2出料孔直对盆状翻浆盘4面。所述盆状翻浆盘4与端板7间采用钢柱3连接。或所述盆状翻浆盘4与第一节预制桩I下端面采用钢柱3连接,或采用螺栓连接,采用螺栓连接时,螺栓一端与预制桩端面连接丝扣旋接,另一端与盆状翻浆盘4面焊接。所述注浆管2与注浆管之间采用凹凸结构插接连接或采用丝扣旋接或采用卡扣卡接。
[0011]实施例3:在实施例1的基础上,所述盆状翻浆盘4背面焊有桩尖5。
[0012]实施例4:在实施例1的基础上,所述预制桩为空芯预制桩或实芯预制桩。
[0013]实施例5:在实施例2的基础上,一种注浆预制桩的注浆方法,使用时,首先将多节注浆预制桩依次对接放入事先钻好的桩孔时,将多节注浆管2依次对接,然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管2下端出口排出瞬间,一部混凝土往地基内压注、一部混凝土沿预制桩外壁上翻,当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时,高压注浆完成,抽出注浆管2。
[0014]实施例6:在实施例5的基出上,高压混凝土浆料由竖立注浆管2下端出口排出瞬间,一部混凝土由盆状翻浆盘4挤出后向下往地基内压注、一部混凝土由盆状翻浆盘4挤出后沿预制桩外壁上翻,当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时,高压注浆完成,抽出注浆管2。
[0015]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种注浆预制桩,包括预制桩(1),其特征是:所述预制桩(I)芯设有一根或多根竖立注浆管(2)。
2.根据权利要求1所述的注浆预制桩,其特征是:所述预制桩为多节串接空芯桩时,第一节预制桩的下端面竖立注浆管(2)的出浆口的下方设有盆状翻浆盘(4),盆状翻浆盘(4)盆沿与第一节预制桩(I)下端面呈间距配合(6)。
3.根据权利要求2所述的注浆预制桩,其特征是:所述注浆管(2)下与固定在第一节预制桩(I)下端面的端板(7)连接且注浆管(2)出料孔直对盆状翻浆盘(4)面。
4.根据权利要求2或3所述的注浆预制桩,其特征是:所述盆状翻浆盘(4)背面焊有桩尖(5)。
5.根据权利要求2或3所述的注浆预制桩,其特征是:所述盆状翻浆盘(4)与端板(7)间采用钢柱(3)连接。
6.根据权利要求2或3所述的注浆预制桩,其特征是:所述盆状翻浆盘(4)与第一节预制桩(I)下端面采用钢柱(3 )连接,或采用螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的注浆预制桩,其特征是:所述预制桩为空芯预制桩或实芯预制桩。
8.根据权利要求2所述的注浆预制桩,其特征是:所述注浆管(2)与注浆管之间采用凹凸结构插接连接或采用丝扣旋接或采用卡扣卡接。
9.一种注浆预制桩的注浆方法,其特征是:使用时,首先将多节注浆预制桩依次对接放入事先钻好的桩孔时,将多节注浆管(2)依次对接,然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管(2)下端出口排出瞬间,一部混凝土往地基内压注、一部混凝土挤出后沿预制桩外壁上翻,当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时,高压注浆完成,抽出注浆管(2)。
10.根据权利要求9所述的注浆预制桩的注浆方法,其特征是:高压混凝土浆料由竖立注浆管(2 )下端出口排出瞬间,一部混凝土由盆状翻浆盘(4 )挤出后向下往地基内压注、一部混凝土由盆状翻浆盘(4)挤出后沿预制桩外壁上翻,当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时,高压注浆完成,抽出注浆管(2)。
【文档编号】E02D5/62GK103603336SQ201310527345
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日 
【发明者】周兆弟 申请人:周兆弟

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